Krótki przegląd
Tworzywo ABS (akrylonitryl-butadien-styren) to polimer termoplastyczny często stosowany w procesie formowania wtryskowego.Jest to jedno z najpopularniejszych tworzyw sztucznych stosowanych w produkcji części OEM i druku 3D.Właściwości chemiczne tworzywa ABS sprawiają, że ma on stosunkowo niską temperaturę topnienia i niską temperaturę zeszklenia, co oznacza, że można go łatwo stopić i formować w różne kształty podczas procesu formowania wtryskowego.ABS można wielokrotnie przetapiać i przekształcać bez znaczącej degradacji chemicznej, co oznacza, że tworzywo sztuczne nadaje się do recyklingu.
Proces produkcji
ABS to terpolimer powstający w wyniku polimeryzacji styrenu i akrylonitrylu w obecności polibutadienu.Proporcje mogą wahać się od 15% do 35% akrylonitrylu, 5% do 30% butadienu i 40% do 60% styrenu.Rezultatem jest długi łańcuch polibutadienu skrzyżowany z krótszymi łańcuchami poli(styrenu-ko-akrylonitrylu).Grupy nitrylowe z sąsiednich łańcuchów, będąc polarnymi, przyciągają się i łączą łańcuchy, dzięki czemu ABS jest mocniejszy niż czysty polistyren.Akrylonitryl zapewnia również odporność chemiczną, odporność na zmęczenie, twardość i sztywność, jednocześnie zwiększając temperaturę ugięcia pod wpływem ciepła.Styren nadaje plastikowi błyszczącą, nieprzepuszczalną powierzchnię, a także twardość, sztywność i lepszą łatwość przetwarzania.
Urządzenia
ABS stosowany w urządzeniach obejmuje panele sterowania urządzeń, obudowy (golarki, odkurzacze, roboty kuchenne), wykładziny lodówek itp. Głównymi zastosowaniami ABS są artykuły gospodarstwa domowego i towary konsumpcyjne.Nasadki klawiszy klawiatury są zwykle wykonane z ABS.
Rury i armatura
wykonane z ABS są szeroko stosowane, ponieważ są łatwiejsze w montażu i nie gniją, nie rdzewieją ani nie korodują.Przy prawidłowej obsłudze wytrzymują obciążenia ziemią i transport, a także są odporne na uszkodzenia mechaniczne, nawet w niskich temperaturach.
Czas publikacji: 09 sierpnia 2022 r